Keramische Strukturteile

Unsere keramischen Strukturteile verwenden hochreine Aluminiumoxid- und Zirkonoxidkeramiken als Kernsubstrate und werden durch isostatisches Pressen, Hochtemperatursintern und präzise Nachbearbeitung hergestellt. Sie verfügen über umfassende mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit und sind hochwertige Industrieteile, die herkömmliche Metallstrukturteile ersetzen. Als professionelle Fabrik mit 17 Jahren Erfahrung in der Spezialkeramikproduktion weisen unsere Keramikbauteile eine hohe Maßhaltigkeit und starke strukturelle Stabilität auf. Unter rauen Arbeitsbedingungen mit extrem hohen Temperaturen, starker Korrosion und hohem Verschleiß können sie die strukturelle Integrität und Leistungsstabilität über einen langen Zeitraum aufrechterhalten, wodurch die Branchenprobleme von Metallstrukturteilen wie leichte Korrosion, leichter Verschleiß und Verformung bei hohen Temperaturen effektiv gelöst werden und die Gesamtlebensdauer und Betriebszuverlässigkeit der Ausrüstung erheblich verbessert wird.

Wir verfügen über eine ausgereifte Produktionstechnologie für Strukturkeramik und ein professionelles technisches Team und können die Entwicklung und Produktion von Keramikstrukturteilen mit verschiedenen komplexen Strukturen übernehmen. Von der Optimierung der Rohmaterialformel über die Gestaltung des Umformprozesses bis hin zur anschließenden Präzisionsverarbeitung können wir vollständigen-technischen Prozesssupport und maßgeschneiderte Lösungen bieten. Jede Charge keramischer Strukturteile wird mehreren Größen- und Leistungstests unterzogen. Die geometrischen Toleranzen und mechanischen Leistungsindikatoren werden streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass die Produkte den Montage- und Verwendungsanforderungen der Kunden vollständig entsprechen. Gegenwärtig werden unsere keramischen Strukturteile häufig in High-End-Bereichen wie der Halbleiterfertigung, der Luft- und Raumfahrt, chemischen Maschinen und medizinischen Geräten eingesetzt. Die Produkte werden in Chargen in Überseemärkte wie den Nahen Osten, Europa und Amerika exportiert und werden von vielen Industriekunden für ihre stabile und zuverlässige Qualität geschätzt.

Wir unterstützen voll-kundenspezifische OEM/ODM-Dienste und können keramische Strukturteile aus verschiedenen Materialien, Größen und Strukturen entsprechend den Gerätenutzungsszenarien und Leistungsanforderungen der Kunden anpassen. Kunden können Konstruktionszeichnungen oder physische Muster zur Verfügung stellen, und unser technisches Team bewertet den Prozessplan und die Leistungsparameter gezielt, um sicherzustellen, dass die Produkte den Nutzungsanforderungen vollständig entsprechen. Der Entwicklungszyklus kundenspezifischer Muster beträgt 20-30 Tage, und vorhandene Muster des gleichen Typs können Kunden kostenlos zum Testen und Referenzieren zur Verfügung gestellt werden. Die Mindestbestellmenge ist flexibel. Die Mindestbestellmenge für ein einzelnes Produkt beträgt 1.000 Stück. Es werden auch gemischte Bestellungen mit unterschiedlichen Spezifikationen und Modellen in derselben Bestellung unterstützt, wodurch der gesamte Beschaffungsbedarf der Kunden vom F&E-Proof bis zur Chargenlieferung abgedeckt werden kann.

Wir haben ein striktes System zur vollständigen-Linkqualitätskontrolle eingerichtet. Alle keramischen Strukturteile werden in strikter Übereinstimmung mit den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Abnahmenormen hergestellt. Während der Produktion werden mehrere Qualitätsinspektionsknoten eingerichtet, um die Zusammensetzung des Rohmaterials, die Sinterdichte, die Maßhaltigkeit und die mechanischen Eigenschaften Charge für Charge zu testen. . 100 % Eine vollständige Inspektion wird vor der Verpackung des fertigen Produkts durchgeführt, um sicherzustellen, dass Aussehen, Größe und Leistung jedes Produkts alle den Standards entsprechen. Wir unterstützen Kunden dabei, professionelle Institutionen Dritter-mit Inspektionen und Tests zu beauftragen. Für alle Produkte gilt eine Garantiezeit von einem-Jahr. Der gesamte Prozess vom Rohstoffeingang bis zur Auslieferung des fertigen Produkts ist rückverfolgbar, was die Stabilität und Zuverlässigkeit der Produktqualität vollständig garantiert.

Angesichts der fragilen Eigenschaften keramischer Strukturteile und der hohen Präzisionsanforderungen einiger Produkte setzen wir auf maßgeschneiderte Schutzverpackungslösungen: Hoch-Präzisionsprodukte werden zunächst einzeln mit Perlbaumwolle und Luftpolstertaschen umwickelt, dann zur Fixierung in maßgeschneiderte Einlagen gelegt und die Außenschicht wird mit verdickten Kartons und verstärkten Paletten kombiniert. Bei Präzisionsgroßbestellungen können Massivholzkisten je nach Bedarf individuell verpackt werden, um das Risiko von Kollisionen und Verschiebungen während des Transports zu minimieren. Wir unterstützen verschiedene Handelsbedingungen wie EXW, FOB und DDP und können mit den von den Kunden für die Lieferung angegebenen Logistikkanälen zusammenarbeiten. Der Produktionszyklus herkömmlicher Standardprodukte beträgt 30 Tage, der von kundenspezifischen Produkten 40 Tage. Fortschrittsaktualisierungen können während der Produktion in Echtzeit bereitgestellt werden, um eine pünktliche Lieferung der Bestellungen sicherzustellen.

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