Hochreine Thermoelement-Schutzrohre aus Keramik für extreme thermische Umgebungen
Unsere keramischen Schutzrohre wurden für Hochtemperatur-Industrieöfen entwickelt und schützen Thermoelementelemente vor mechanischer Beanspruchung, korrosiven Prozessgasen und Schlackenangriffen bis zu 1800 Grad. Diese aus dichten, hochreinen feuerfesten Oxiden gefertigten Röhren verhindern Sensordrift und vorzeitigen Ausfall bei aggressiven thermischen Zyklen.
Technische Spezifikationen und Materialqualitäten
Die Auswahl der richtigen Keramiksorte verhindert einen katastrophalen Elementausfall und gewährleistet genaue Temperaturmesswerte.
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Materialqualität |
Reinheit (Al2O3 / Sonstiges) |
Max. Betriebstemperatur |
Gasdurchlässigkeit |
Hauptmerkmale |
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Aluminiumoxid 99 % (Al2O3) |
>= 99.3 % (Optionen mit niedrigem-Silikatgehalt verfügbar) |
1700 Grad (3092 Grad F) |
Gas-dicht (undurchlässig) |
Ausgezeichnete chemische Inertheit, hohe Heiß-festigkeit, beständig gegen Alkalimetalldämpfe. |
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Rekristallisiertes Aluminiumoxid (RXA) |
>= 99.8% |
1800 Grad (3272 Grad F) |
Gas-dicht |
Hervorragende Beständigkeit gegen Thermoschock und reduzierende Atmosphären. |
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Mullit (3Al2O3 · 2SiO2) |
Phase-rein |
1500 Grad (2732 Grad F) |
Geringe Porosität |
Kostengünstig-für moderate Temperaturen, ausgewogene Temperaturwechselbeständigkeit. |
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Siliziumkarbid (SiC / RBSiC) |
Zusammengesetzt |
1650 Grad (3002 Grad F) |
Dichte/versiegelte Optionen |
Extreme mechanische Verschleißfestigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit. |
Standardabmessungen und kundenspezifische Toleranzen
Wir schleifen Außen- und Innendurchmesser auf enge Toleranzen, um den richtigen Sitz in Standard-Schutzbaugruppen zu gewährleisten.
Außendurchmesser (OD):6 mm bis 50 mm (+/- 0.1 mm Schleiftoleranz verfügbar).
Innendurchmesser (ID):4 mm bis 40 mm.
Länge:Maximal bis zu 2000 mm in einem Stück (längere Längen durch Keramikzementierung oder Gewinde auf Anfrage erhältlich).
Wandstärke:Standard 2 mm bis 5 mm; Benutzerdefinierte dünnwandige Profile für schnellere thermische Reaktionszeiten verfügbar.
Herstellungs- und Qualitätskontrollprozess
Pulverzubereitung:Sprühgetrocknete Aluminiumoxidpulver mit kontrollierten Bindemitteln sorgen für eine gleichmäßige Gründichte und beseitigen interne Mikrohohlräume.
Bildung:Isostatisches Pressen für lange Rohre oder Extrusion für komplexe Profile mit mehreren Bohrungen.
Sintern:Wird in Hochtemperatur-Gas- oder Elektrotunnelöfen bei Temperaturen über 1650 Grad gebrannt, um eine offene Porosität zu erreichen<= 0.1%.
Maßveredelung:Das Diamantschleifen der Außenflächen garantiert präzise Außendurchmesser für dichte Thermalbrunnenanschlüsse.
Qualitätsprüfung:
- Farbeindringprüfung auf oberflächliche Mikrorisse.
- Helium-Massenspektrometer-Dichtheitsprüfung zur Überprüfung der Gasdichtheit.
- Überprüfung der Dimensionskoordinatenmessmaschine (KMG) an Musterchargen.
Anwendungseignung und Passform
Vakuum-Wärmebehandlungsöfen:Niedrige Ausgasungsraten bei hohen Vakuumniveaus schützen Heizelemente und Prozesslasten.
Atmosphärenlötanlagen:Widersteht reduzierenden Atmosphären mit gekracktem Ammoniak oder hohem Wasserstoffgehalt ohne Materialzersetzung.
Aluminiumschmelz- und Warmhalteöfen:Widersteht Nicht-Spritzern von Nichteisenmetallen und Angriffen von Kryolithflussmitteln, wenn es beschichtet oder hoch{1}reines Aluminiumoxid verwendet wird.
Müllverbrennung und Kesselabzüge:Widersteht Hochgeschwindigkeitserosion durch Flugasche und Korrosion durch schwefelhaltiges Säuregas.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist die maximale Betriebstemperatur für Röhren aus 99 % Aluminiumoxid im Dauereinsatz?
A: 99 % Aluminiumoxidrohre behalten ihre strukturelle Integrität bis zu 1700 Grad im Dauerbetrieb bei. Für Anwendungen bis zu 1800 Grad wird rekristallisiertes Aluminiumoxid (RXA) aufgrund seiner verfeinerten Kornstruktur und des reduzierten Kriechens bei extremer Hitze empfohlen.
F: Sind diese Rohre gas-dicht (undurchlässig)?
A: Ja. Unsere 99 % Aluminiumoxid- und RXA-Rohre sind auf volle Dichte gesintert, wodurch sie bis zu den Betriebsgrenzen vollständig gas-dicht und undurchlässig für Wasserstoff, Kohlenmonoxid und Ofenverbrennungsgase sind, wodurch eine Vergiftung der Thermoelementdrähte verhindert wird.
F: Wie verhindern Sie Thermoschockrisse beim Hochfahren des Ofens?
A: Die Temperaturwechselbeständigkeit hängt von der Heizrate und der Wandstärke ab. Wir empfehlen, Öfen mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 150 Grad pro Stunde auf unter 500 Grad vorzuheizen. Für Umgebungen mit schnellen Zyklen empfehlen wir die Angabe dünnerer Wandprofile (z. B. 2 mm bis 2,5 mm), um Wärmegradienten zu reduzieren.
F: Können Sie kundenspezifische Längen und Profile mit mehreren Bohrungen herstellen?
A: Ja. Wir akzeptieren kundenspezifische Zeichnungen für Rohre mit einer -Bohrung, zwei -Bohrungen und vier -Bohrungen. Die maximale Einzelstücklänge beträgt 2000 mm. Für längere Baugruppen stehen präzisionsgeschliffene Keramik-Kupplungsverbindungen zur Verfügung.
F: Welche Dokumentation wird mit einer Produktionscharge geliefert?
A: Jeder Lieferung liegt ein Materialtestbericht (MTR) bei, in dem die chemische Zusammensetzung (Reinheitsprozentsatz und Spurenelementgrenzwerte), die Schüttdichte, die scheinbare Porosität und die Ergebnisse der Maßprüfung entsprechend Ihren Bestellspezifikationen aufgeführt sind.
F: Was ist die Standardvorlaufzeit für kundenspezifische Abmessungen?
A: Standardlagerartikel werden innerhalb von 3 bis 5 Werktagen versendet. Maßgeschneiderte extrudierte oder geschliffene Rohre benötigen in der Regel 3 bis 4 Wochen, einschließlich Werkzeugaufbau, Trockenpressen, Sintern und Endbearbeitung.
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