Keramische Mantelrohre
Industrielle Keramikmantelrohre für die Wärmemessung bei hohen-Temperaturen
Technische Keramikmantelrohre zum Schutz von Thermoelementen und RTDs in aggressiven Industrieumgebungen. Gebaut für thermische Stabilität, Gas-dichtigkeit und Korrosionsbeständigkeit bis 1800 Grad.
-
Gas-Dichte KeramikmantelrohreGas{0}}dichte Keramikmantelrohre dienen als Frontbarriere und schützen Thermoelemente, Heizelemente und Gasprobenahmesonden vor korrosiven Prozessgasen, mechanischen Stößen und Oxidation bei...Mehr
-
Verschleißfeste-KeramikmantelrohreIndustrielle Prozesse mit abrasiven Partikeln mit hoher -Geschwindigkeit und extremen Temperaturen führen zu einer schnellen Zersetzung von Standard-Schutzrohren aus Metall und Keramikrohren...Mehr
-
Hochtemperatur-KeramikmantelrohreTechnische Konformität und Qualitätssicherung: Hergestellt gemäß den Qualitätsmanagementstandards ISO 9001:2015, . 100% Heliumlecks-getestet. Umfassende Materialtestberichte (MTR), die jeder...Mehr
-
Thermoelement-KeramikmantelrohreEine genaue Temperaturtelemetrie bei aggressiven industriellen Prozessen hängt von der strukturellen Integrität der primären Sensorhülle ab. Unsere industriellen Keramikrohre schützen...Mehr
-
Siliziumkarbid-KeramikmantelrohreDie Auswahl der richtigen SiC-Qualität verhindert vorzeitige thermische Ermüdung und chemische Zersetzung in Kombination mit Thermoelementen aus Edel- oder unedlen Metallen. Überprüfen Sie die...Mehr
-
Mantelrohre aus AluminiumoxidkeramikMantelrohre aus Aluminiumoxidkeramik bieten mechanisches Gehäuse und chemische Abschirmung für Thermoelemente und Temperatursensoren, die in rauen thermischen Umgebungen betrieben werden.Mehr
Produktspezifikationsmatrix
Die Auswahl der richtigen Keramikzusammensetzung verhindert vorzeitige Sensordrift, chemische Kontamination und Strukturversagen.
|
Materialqualität |
Gehalt an Aluminiumoxid (Al2O3). |
Max. Betriebstemp. |
Hauptmerkmale |
Typische Anwendungen |
|
Rekristallisiertes Aluminiumoxid (R-Al2O3) |
>= 99.5% |
1800 Grad (3272 Grad F) |
Ultra-hohe Reinheit, keine offene Porosität, ausgezeichnete elektrische Hochtemperaturisolierung. |
Edelmetall-Thermoelemente (Typ B, S, R), Vakuumöfen. |
|
Undurchlässiges Aluminiumoxid (C799) |
>= 99.0% |
1700 Grad (3092 Grad F) |
Gas-dichte, dichte Mikrostruktur, ausgewogene Temperaturwechselbeständigkeit. |
Atmosphärenöfen, kontinuierliche Wärmebehandlungslinien. |
|
Standard-Aluminiumoxid (C610 / C530) |
95% - 99% |
1500 Grad (2730 Grad F) |
Kostengünstig-für mäßige thermische Belastungen, stabile mechanische Festigkeit. |
Keramiköfen, Luftkanalüberwachung. |
|
Siliziumkarbid (SiC / SiSiC) |
Zusammengesetzt |
1600 Grad (2912 Grad F) |
Extreme Temperaturwechselbeständigkeit, hohe mechanische Belastbarkeit. |
Geschmolzene Nichteisenmetalle, Müllverbrennungsanlagen. |
Maßangaben und Fertigungstoleranzen
Standard-Außendurchmesser (OD) reichen von 6 mm bis 50 mm, mit Einzelstücklängen bis zu 2000 mm. Benutzerdefinierte Geometrie wird durch technische Zeichnungsauswertung unterstützt.
Standard-Außentoleranzen
+/- 0.5 mm oder +/- 1 % (je nachdem, welcher Wert größer ist); Für Klemmringverschraubungen und Dichtungsverschraubungen mit engen -Toleranzen stehen Optionen mit spitzenlosem Präzisionsschliff zur Verfügung.
Wandstärke
Kontrolliert zwischen 1,5 mm und 5 mm, um thermische Reaktionsgeschwindigkeit und mechanische Schlagfestigkeit auszugleichen.
Endkonfigurationen
Ein Ende geschlossen (abgerundete halbkugelförmige Spitze für gleichmäßige Verteilung der Ringspannung), beide Enden offen oder mit integrierten Montageflanschen/-gewinden.
Geradheitsabweichung
<= 1.5 mm per 1000 mm length to eliminate binding risks during sensor insertion.
Technischer Leitfaden: Materialauswahlkriterien
Für eine ordnungsgemäße Spezifikation müssen drei betriebliche Einschränkungen in Einklang gebracht werden:
Thermoschockparameter
Schnelle thermische Zyklen führen zu Zugspannungen an der Oberfläche. Anwendungen mit aggressiven Heizprofilen erfordern Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit und geringer Wärmeausdehnung (z. B. Siliziumkarbid oder feinkörniges dichtes Aluminiumoxid).
Chemische Kompatibilität
Reducing atmospheres or volatile basic fluxes react with silica binders in low-purity ceramics, causing structural embrittlement and platinum wire poisoning. Specify >= 99.5% R-Aluminiumoxid für saubere, reaktive Umgebungen.
Atmosphärendurchlässigkeit
Vakuumöfen und Öfen mit kontrollierter Atmosphäre erfordern absolute Gasdichtigkeit, um eine Prozessgasdiffusion zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass die Rohre zertifiziert gas-dicht sind und keine offene Porosität aufweisen.
Die Konsistenz der Herstellung bestimmt die Überlebensfähigkeit im Feld. Unser Produktionsworkflow umfasst:
Umformtechnik:Hydrostatisch-isostatisches Pressen (HIP) für Rohre mit großem Durchmesser und großer Spannweite, um eine gleichmäßige Rohdichte zu erreichen und interne Laminierungen zu vermeiden. Präzisionsextrusion für kleine -Bohrungskonfigurationen.
Sinterinfrastruktur:Kontinuierliche gasbefeuerte und elektrische Tunnelöfen, die bis zu 1850 Grad betrieben werden, mit computergestützter Verweilzeitprofilierung für vollständige Matrixverdichtung und stabiles Kristallkornwachstum.
Protokolle zur Qualitätsüberprüfung:
Dimensionsprüfung: 100 % Überprüfung des Außendurchmessers, der konzentrischen Wandstärke und der Geradheit.
Gasleckprüfung: Helium-Massenspektrometrie oder Druckabfallprüfung an undurchlässigen Rohren mit geschlossenem Ende.
Dielektrische Prüfung: Überprüfung des elektrischen Isolationswiderstands bei erhöhten Prüfspannungen.
Typische Anwendungsszenarien
Metallurgie und Wärmebehandlung
Aufkohlungsöfen, Vakuumlötretorten und Glühlinien, die bei Temperaturen von 1300 bis 1750 Grad betrieben werden.
Nicht-Eisengießerei
Direkter Eintauchschutz für Warmhalteöfen für geschmolzenes Aluminium, Zink und Messing.
Petrochemische Verarbeitung
Schwefelrückgewinnungsanlagen, Hochtemperatur-Fließbettreaktoren und Leitungen zur Überwachung der Rauchgasemissionen.
Glasherstellung
Wärmeprofilierung der Schmelzwannenkrone und des Schachbrettmusters.
Kennzahlen zur Lieferantenbewertung
Für technische Beschaffungsteams, die Lieferantenaudits durchführen:
Produktionsfähigkeit
15 automatisierte isostatische Pressen, 6 Hochtemperatur-Tunnelöfen; Batch-Skalierung von 50 Prototypeneinheiten auf 10,000+ Serienproduktionsläufe.
Lieferzeiten
7 bis 10 Werktage für die Überprüfung der individuellen Zeichnung und die Vorbereitung der Werkzeuge; 3 bis 4 Wochen für die Standardproduktionslieferung.
Dokumentationsunterstützung
Vollständige Materialdatenblätter, Analysezertifikat (CoA) und maßgeschneiderte Exportverpackung zur Vermeidung von Transportschäden.
Häufig gestellte Fragen

Fordern Sie eine technische Bewertung und Angebotsanfrage an
Um keramische Mantelrohre für Ihre Betriebsumgebung zu spezifizieren, stellen Sie unserem Technikteam die folgenden Parameter zur Verfügung:
Betriebstemperaturbereich und Art der Ofenatmosphäre (oxidierendes, reduzierendes, Vakuum oder korrosives Gas).
Erforderlicher Innendurchmesser (ID), Außendurchmesser (OD) und Gesamtlänge.
Im Inneren untergebrachter Sensorbaugruppentyp (z. B. Thermoelement Typ K, Typ S).
Geschätztes jährliches Volumen oder sofortiger Bedarf an Prototypenmustern.
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Keramikmantelrohren in China unterstützen wir auch maßgeschneiderten Service. Bitte seien Sie versichert, dass wir hier in unserer Fabrik hochwertige Keramikmantelrohre im Großhandel auf Lager haben. Kontaktieren Sie uns für weitere Details.
