Hinsichtlich der Vorbereitungsprozesse durchlaufen elektronische Keramikmaterialien eine mehrstufige Herstellungssequenz, die die Reinigung, Formung, Sinterung und Nachbearbeitung des Rohmaterials umfasst. Am Beispiel von Siliziumnitridkeramik beginnt der Prozess mit der Verwendung von hochreinem Siliziumnitridpulver (Reinheit größer oder gleich 99,9 %) zur Herstellung eines Grünkörpers durch kaltisostatisches Pressen. Dieser Grünkörper wird dann in einer Stickstoffatmosphäre bei Temperaturen im Bereich von 1700 bis 1800 Grad gesintert und schließlich einem Präzisionsschleifen unterzogen, um eine Oberflächenrauheit von Ra kleiner oder gleich 0,1 μm zu erreichen. Dieses gesamte Verfahren erfordert eine strenge Kontrolle der Sintertemperaturen, der Reinheit der Atmosphäre und der Heiz-/Kühlraten; Jede Abweichung dieser Parameter könnte zu einer Verschlechterung der Leistung des Materials führen.
Was die Entwicklungstrends betrifft, so entwickeln sich elektronische Keramikmaterialien in Richtung höherer Leistung, Multifunktionalität und Miniaturisierung. Beispielsweise ermöglichen Nanodotierungstechniken die Herstellung von Keramikmaterialien mit einstellbaren Dielektrizitätskonstanten und erfüllen so die Frequenzselektivitätsanforderungen von 5G-Kommunikationssystemen. Darüber hinaus erleichtert die 3D-Drucktechnologie die Realisierung komplexer keramischer Strukturdesigns und bietet neuartige Lösungen für Mikrosensoren und Aktoren. Darüber hinaus nutzen keramische -Matrix-Verbundwerkstoffe-, die durch die Kombination von Keramik mit Polymeren entstehen-, sowohl die hohe Leistung von Keramik als auch die einfache Verarbeitung, die für Polymere charakteristisch ist, und entwickeln sich zu einem wichtigen Interessengebiet im Bereich der flexiblen Elektronik.